Quickscan Lijnoptimalisatie
Onze aanpak
-
Intake
Bespreken van de uitdaging, doelstellingen en gewenste ROI.
-
Scopebepaling
Afbakenen van het onderzoek en bepalen
-
Quickscan op locatie
Analyse van het proces, de lijnprestaties en de dagelijkse praktijk.
-
Analyse & conceptvorming
Identificeren van oorzaken, kansen en mogelijke oplossingsrichtingen.
-
Adviesrapport
Een besluitwaardig rapport met bevindingen, verbetervoorstellen en een indicatieve ROI.
Investering opdrachtgever
Investering van de opdrachtgever
Een succesvolle Quickscan vraagt om samenwerking. Door kennis van de organisatie te combineren met onze technische expertise ontstaat het beste inzicht in verbetermogelijkheden en rendement.
Wat we van de opdrachtgever vragen:
- Beschikbaarheid van relevante stakeholders voor korte interviews, zoals Operations, Technische Dienst, Productie en Kwaliteit.
- Toegang tot beschikbare data, zoals storingen, omsteltijden, kwaliteitsverliezen, OEE-gegevens of productiecijfers.
- Een contactpersoon die gedurende het traject als aanspreekpunt fungeert.
- Toegang tot de productielijn(en) voor observaties op de werkvloer.
- Openheid over uitdagingen en doelstellingen, zodat de juiste verbeterkansen kunnen worden onderzocht.
Doorlooptijd
Doorlooptijd: circa 2 weken
Met een efficiënte samenwerking en tijdige beschikbaarheid van informatie kan Amstel Engineering een Quickscan Lijnoptimalisatie doorgaans binnen twee weken afronden. In deze periode combineren we interviews, data-analyse en observaties op de werkvloer tot een helder beeld van de belangrijkste verbeterkansen.
De verzamelde inzichten worden uitgewerkt tot issue-kaarten, oplossingsrichtingen en een praktisch adviesrapport met een indicatieve ROI.
Het resultaat
Concreet inzicht. Onderbouwde keuzes. Gericht verbeteren.
De Quickscan Lijnoptimalisatie levert een helder en besluitwaardig adviesrapport op waarmee gericht kan worden gewerkt aan het verbeteren van de productielijn.
U ontvangt:
- Een heldere afbakening van de scope, belangrijkste bevindingen en inzicht in de impact van de geïdentificeerde knelpunten.
- Inzicht in de grootste verliesbronnen, inclusief een indicatie van de kosten en gevolgen per issue.
- De belangrijkste verbeterkansen met onderbouwde oplossingsrichtingen.
- Een beoordeling van de verwachte investering, impact en ROI per verbeteroptie.
- Concrete vervolgstappen voor verdere uitwerking en implementatie.
Resultaten uit de praktijk
Laten we samen naar uw productielijn kijken Veel verbeterkansen zijn bekend op de werkvloer, maar de juiste oplossing is niet altijd direct duidelijk. Amstel Engineering helpt u deze kansen objectief te beoordelen en te vertalen naar concrete verbetervoorstellen.
Neem contact op voor een vrijblijvende kennismaking.