Van handmatig vakwerk naar consistente kwaliteit

Een repeterende bewerking die volledig leunde op ervaring en concentratie van een operator zorgde bij deze klant voor regelmatige afwijkingen, extra herstelwerk en een lastig te bemensen functie. Amstel Engineering analyseerde eerst grondig welke factoren de fouten veroorzaakten, testte of robotisering de vereiste nauwkeurigheid kon halen, en implementeerde vervolgens een oplossing die consistent en herhaalbaar presteert. Het resultaat: hogere productkwaliteit, minder herstelwerk, de besparing van circa één fulltime medewerker en een productieproces dat minder kwetsbaar is voor personeelskrapte.

Omschrijving project: –

Doel: –

Facts: –

Van handmatig vakwerk naar consistente kwaliteit: fouten elimineren met robotisering

Binnen het productieproces van deze klant vormde één specifieke handeling al langere tijd een uitdaging. Het betrof een repeterende bewerking die met hoge nauwkeurigheid door een operator moest worden uitgevoerd. Hoewel de werkwijze bekend was, bleek de uitvoering sterk afhankelijk van ervaring, concentratie en individuele vaardigheden.

In de praktijk leidde dit regelmatig tot afwijkingen. Producten moesten worden hersteld of opnieuw worden bewerkt, wat zorgde voor extra arbeidsuren, hogere kosten en een onvoorspelbaar productieproces.

Een knelpunt met meerdere gevolgen

Naast kwaliteitsverlies speelde ook een ander vraagstuk een belangrijke rol. Het werk was repetitief van aard, bood weinig uitdaging en vereiste tegelijkertijd een gedegen inwerktraject. Hierdoor werd het steeds lastiger om geschikte medewerkers te vinden en op te leiden.

De klant zocht daarom niet alleen een oplossing voor de kwaliteitsproblemen, maar wilde ook de afhankelijkheid van schaars personeel verminderen en het proces beter beheersbaar maken.

Eerst analyseren, daarna automatiseren

Amstel Engineering heeft het proces stap voor stap onderzocht om inzicht te krijgen in de kritische factoren achter de afwijkingen. Vervolgens is gekeken welke oplossingsrichtingen mogelijk waren en of automatisering daadwerkelijk een haalbare optie zou zijn.

Robotisering lijkt vaak een logische oplossing, maar blijkt in de praktijk niet altijd technisch of economisch verantwoord. Daarom hebben we eerst uitgebreid getest of een robot de handeling met de vereiste nauwkeurigheid en betrouwbaarheid kon uitvoeren.

Uit deze testen bleek dat de bewerking uitstekend geautomatiseerd kon worden en zelfs een hogere herhaalnauwkeurigheid behaalde dan mogelijk was met een handmatige uitvoering.

Hogere kwaliteit, minder herstelwerk

Na implementatie van de robotoplossing werd de variatie in het proces sterk verminderd. De bewerking wordt nu iedere keer op exact dezelfde manier uitgevoerd, waardoor fouten en herstelwerkzaamheden drastisch zijn afgenomen.

Hierdoor steeg niet alleen de productkwaliteit, maar werd ook kostbare productietijd vrijgemaakt die voorheen verloren ging aan correcties en nabewerkingen.

Efficiënter proces, minder afhankelijkheid van personeel

Naast de kwaliteitsverbetering leverde de automatisering ook een aanzienlijke efficiëntiewinst op. De klant kon de inzet van ongeveer één fulltime medewerker besparen op deze processtap, terwijl tegelijkertijd de procesbetrouwbaarheid toenam.

Bovendien werd een moeilijk invulbare functie vervangen door een stabiel en reproduceerbaar proces, waardoor de organisatie minder kwetsbaar werd voor personeelskrapte en kennisverlies.

Slimme automatisering als onderdeel van lijnoptimalisatie

Deze case laat zien dat automatisering niet altijd draait om meer capaciteit alleen. Soms ligt de grootste winst in het wegnemen van fouten, het verhogen van de kwaliteit en het verminderen van afhankelijkheden binnen het productieproces.

Door eerst de oorzaak van het probleem grondig te analyseren en vervolgens de juiste technologie toe te passen, werd een arbeidsintensieve processtap omgezet in een betrouwbaar en efficiënt onderdeel van de productielijn.

Een mooi voorbeeld van hoe gerichte lijnoptimalisatie leidt tot hogere kwaliteit, lagere kosten en een toekomstbestendig productieproces.

Ook op zoek naar duurzame oplossingen voor complexe projecten? Neem contact met ons op en ontdek hoe wij uw uitdagingen omzetten in innovatieve resultaten!