Minder verspilling, meer rendement: slimme optimalisatie in een industriële bakkerij

Bij een industriële bakkerij ontstond op meerdere momenten in het proces productverlies, zonder dat de precieze oorzaken volledig in kaart waren gebracht. Door het volledige proces te analyseren, bleek de verspilling zowel technisch als gedragsmatig van aard, en werd een idee van de technische dienst opgepakt en verder uitgewerkt tot een praktische oplossing. Met een reeks eenvoudige ingrepen, zoals mechanische aanpassingen en extra sensortechnologie, plus betere feedback naar operators, is het afvalpercentage merkbaar verlaagd zonder ingrijpende investeringen.

Omschrijving project: –

Doel: –

Facts: –

Bij productielijnoptimalisatie wordt vaak gekeken naar snelheid en capaciteit. Maar minstens zo interessant is de vraag hoeveel waarde verloren gaat door verspilling binnen het proces. Voor een industriële bakkerij kregen wij de opdracht om het afvalpercentage van één van hun specialiteiten onder de loep te nemen.

De productie draaide goed, maar gedurende het proces ontstond op meerdere momenten productverlies. De omvang van de verspilling was zichtbaar, maar de exacte oorzaken waren niet volledig in kaart gebracht. De uitdaging was daarom helder: waar ontstaat het afval precies, waarom gebeurt dit en welke verbeteringen kunnen we realiseren zonder ingrijpende investeringen?

Eerst begrijpen, daarna verbeteren

Samen met de klant hebben we het volledige productieproces geanalyseerd. We hebben onderzocht waar productverlies optrad, welke factoren hieraan bijdroegen en welke handelingen van operators invloed hadden op de hoeveelheid afval.

Tijdens deze analyse kwamen diverse verbeterpunten naar voren. Sommige hadden een technische oorzaak, andere waren het gevolg van procesinstellingen of werkwijzen die in de loop der jaren waren ontstaan.

Opvallend was dat de technische dienst zelf al een goed idee had om een deel van de verspilling aan te pakken. Zoals in veel productieomgevingen ontbrak het echter aan tijd en capaciteit om dit verder uit te werken en daadwerkelijk te implementeren. Amstel Engineering heeft dit idee opgepakt, uitgewerkt en vertaald naar een praktische oplossing op de productielijn.

Quick wins met direct resultaat

In plaats van één grote investering hebben we gekozen voor een reeks relatief eenvoudige verbeteringen. Door meerdere kleine optimalisaties te combineren ontstond een aanzienlijk effect op het totale afvalpercentage.

Onder andere zijn mechanische aanpassingen doorgevoerd om het product beter te geleiden en ongewenste productverliezen te voorkomen. Daarnaast hebben we sensortechnologie toegevoegd waardoor afwijkingen eerder worden gedetecteerd en processen beter beheersbaar zijn geworden.

Deze aanpassingen konden grotendeels worden gerealiseerd met bestaande installaties, waardoor de investering beperkt bleef en het resultaat snel zichtbaar werd.

Technologie én gedrag maken het verschil

Een belangrijk deel van de verspilling bleek niet alleen technisch van aard. Ook de interactie tussen operator en machine had invloed op de hoeveelheid afval die ontstond.

Daarom hebben we niet alleen naar de techniek gekeken, maar ook naar de manier waarop operators worden ondersteund in hun dagelijkse werkzaamheden. Door de procesinformatie beter zichtbaar te maken en operators op het juiste moment feedback te geven, ontstond meer bewustzijn over de gevolgen van bepaalde handelingen.

Hierdoor veranderde het gedrag op de werkvloer op een natuurlijke manier, wat direct resulteerde in minder verspilling en een stabieler productieproces.

Procesoptimalisatie zonder grote investeringen

Deze case laat zien dat substantiële verbeteringen niet altijd vragen om nieuwe productielijnen of omvangrijke automatiseringsprojecten. Vaak zit de grootste winst verborgen in kleine inefficiënties die dagelijks terugkeren.

Door technische kennis te combineren met procesanalyse en praktijkervaring op de werkvloer, konden meerdere quick wins worden gerealiseerd die direct hebben bijgedragen aan een lager afvalpercentage, hogere efficiëntie en een beter beheersbaar productieproces.

Een mooi voorbeeld van hoe slimme, doelgerichte optimalisaties zorgen voor een hogere opbrengst uit dezelfde productielijn.

Ook op zoek naar duurzame oplossingen voor complexe projecten? Neem contact met ons op en ontdek hoe wij uw uitdagingen omzetten in innovatieve resultaten!